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10大軸承損傷故障圖解及14種軸承特點(diǎn)、區(qū)別和用途

  1、剝離

  【壓縮機(jī)網(wǎng)】現(xiàn)象:運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀

  原因

  1)負(fù)荷過大使用不當(dāng)

  2)安裝不良

  3)軸或軸承箱精度不良

  4)游隙過小

  5)異物侵入

  6)發(fā)生生銹

  7)異常高溫造成的硬度下降

  措施:

  1)重新研究使用條件

  2)重新選擇軸承

  3)重新考慮游隙

  4)檢查軸和軸承箱加工精度

  5)研究軸承周圍設(shè)計(jì)

  6)檢查安裝時(shí)的方法

  7)檢查潤滑劑及潤滑方法

  2、燒傷

  現(xiàn)象:軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

  原因:

  1)游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?/p>

  2)潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)

  3)負(fù)荷過大(預(yù)壓過大)

  4)滾子偏斜

  措施:

  1)設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙)

  2)檢查潤滑劑種類確保注入量

  3)檢查使用條件

  4)防止定位誤差

  5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)(包括軸承受熱)

  6)改善軸承組裝方法

  3、裂紋缺陷

  現(xiàn)象:部分缺口且有裂紋

  原因:

  1)沖擊負(fù)荷過大

  2)過盈過大

  3)有較大剝離

  4)摩擦裂紋

  5)安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大)

  6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)

  措施:

  1)檢查使用條件

  2)設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)

  3)改善安裝及使用方法

  4)防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑)

  5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)

  4、保持架破損

  現(xiàn)象:鉚釘松動或斷裂,保持架破裂

  原因:

  1)力矩負(fù)荷過大

  2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁

  3)潤滑不良

  4)卡入異物

  5)振動大

  6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)

  7)異常溫升(樹脂保持架)

  措施:

  1)檢查使用條件

  2)檢查潤滑條件

  3)重新研究保持架的選擇

  4)注意軸承使用

  5)研究軸和軸承箱剛性

  5、擦傷卡傷

  現(xiàn)象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷:

  1)潤滑不良

  2)異物侵入

  3)軸承傾斜造成的滾子偏斜

  4)軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油

  5)表面粗糙大

  6)滾動體滑動大

  措施:

  1)再研究潤滑劑、潤滑方法

  2)檢查使用條件

  3)設(shè)定適宜的預(yù)壓

  4)強(qiáng)化密封性能

  5)正常使用軸承

  6、生銹腐蝕

  現(xiàn)象:表面局部或全部生銹,呈滾動體齒距狀生銹

  原因:

  1)保管狀態(tài)不良

  2)包裝不當(dāng)

  3)防銹劑不足

  4)水分、酸溶液等侵入

  5)直接用手拿軸承

  措施:

  1)防止保管中生銹

  2)強(qiáng)化密封性能

  3)定期檢查潤滑油

  4)注意軸承使用

  7、磨蝕

  現(xiàn)象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

  原因:

  1)過盈量不夠

  2)軸承搖動角小

  3)潤滑不足(或處于無潤滑狀態(tài))

  4)非穩(wěn)定性負(fù)荷

  5)運(yùn)輸中振動

  措施:

  1)檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)

  2)運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時(shí)則施加預(yù)壓

  3)重新選擇潤滑劑

  4)重新選擇軸承

  8、磨損

  現(xiàn)象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕

  原因:

  1)潤滑劑混中入異物

  2)潤滑不良

  3)滾子偏斜

  措施:

  1)檢查潤滑劑及潤滑方法

  2)強(qiáng)化密封性能

  3)防止定位誤差

  9、電蝕

  現(xiàn)象:滾動面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

  原因:滾動面通電

  措施:制作電流旁通;采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部

  10、壓痕碰傷

  現(xiàn)象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

  原因:

  1)固體異物侵入

  2)卡入剝離片

  3)安裝不良造成的撞擊,脫落

  4)在傾斜狀態(tài)下安裝

  措施:

  1)改善安裝、使用方法

  2)防止異物混入

  3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位

標(biāo)簽: 軸承損傷故障  

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